醫用器械自動化生產線

血糖儀自動組裝生產線：

將人工擺好托盤的產品放在生產線的上料端，上料機械手將待組裝的產品自動抓取到高精*密傳輸線的工裝治具內，PCB上料機械人將產品裝入外殼內，啟動自動螺絲機將PCB板固定在外殼上，通過精*密傳輸線運轉到焊接工位，三軸機器人完成焊錫焊接，精*密流水線繼續運轉，上蓋自動上料機構將上蓋放在治具內的產品上，通過智能相機及其壓裝裝置，完成成品的裝卡，成品完成后下料機械手將產品自動裝入托盤內，等待人工將產品拿到測試老化間完成后續流程。

組件裝配檢測生產線

組件裝配線，是工件以一定的速率連續均勻地通過一系列裝配工作站，并按照一定要求在各裝配工作站完成相應裝配工作的生產線。組件裝配線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的/(強制式)也可以是非同步傳輸/(柔性式)，根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業的批量生產中不可或缺。

計算機在線通電老化測試生產線

實現國產計算機PC、服務器、筆記本的自動化裝配、自動前側、自動裝載、老化監控、自動后側、后端的自動稱重包裝和碼垛。

實現工裝的有序回流和轉換，提高了裝配效率和質量。通過MES實時監控每個工位的作業狀態和數據追溯。我公司有多年的專業老化測試產線制作經驗，可根據客戶需要制定不同方案，完善的售前售后服務機制，解決客戶的后顧之憂！

智能電表裝配測試生產線 

電度表裝配檢測生產線，所有元件、部件、成品的檢測、裝配、測試均采用自動化生產手段完成。智能電表裝配測試生產線將制造自動化和信息化相結合，將虛擬現實、計算機網絡技術、數據庫和機器人等技術相結合，迅速收集資源信息；對產品信息、工藝信息和物料信息進行分析、規劃和重組，以實現對產品生產過程模擬，達到提質增效的目的。實現自動加電功能，不需人工經常拆線接線；實現全過程電腦追蹤：從下單開始就進入追蹤狀態，每個工序每只表的狀態，都可實現可追遡性；便于管理，提高生產效率；減少過程中人為因素的影響，提高產品規模化及大批量生產。自動化裝配與檢測技術是用高新技術改造傳統產業，提高產品質量、保證產品質量穩定性、減輕工人勞動強度、提高生產效率、提升企業的市場競爭能力，塑造企業良好形象的重要手段，全過程自動化程度高。

智能電表裝配測試生產線 

電度表裝配檢測生產線，所有元件、部件、成品的檢測、裝配、測試均采用自動化生產手段完成。智能電表裝配測試生產線將制造自動化和信息化相結合，將虛擬現實、計算機網絡技術、數據庫和機器人等技術相結合，迅速收集資源信息；對產品信息、工藝信息和物料信息進行分析、規劃和重組，以實現對產品生產過程模擬，達到提質增效的目的。實現自動加電功能，不需人工經常拆線接線；實現全過程電腦追蹤：從下單開始就進入追蹤狀態，每個工序每只表的狀態，都可實現可追遡性；便于管理，提高生產效率；減少過程中人為因素的影響，提高產品規模化及大批量生產。自動化裝配與檢測技術是用高新技術改造傳統產業，提高產品質量、保證產品質量穩定性、減輕工人勞動強度、提高生產效率、提升企業的市場競爭能力，塑造企業良好形象的重要手段，全過程自動化程度高。

智能電表裝配測試生產線 

電度表裝配檢測生產線，所有元件、部件、成品的檢測、裝配、測試均采用自動化生產手段完成。智能電表裝配測試生產線將制造自動化和信息化相結合，將虛擬現實、計算機網絡技術、數據庫和機器人等技術相結合，迅速收集資源信息；對產品信息、工藝信息和物料信息進行分析、規劃和重組，以實現對產品生產過程模擬，達到提質增效的目的。實現自動加電功能，不需人工經常拆線接線；實現全過程電腦追蹤：從下單開始就進入追蹤狀態，每個工序每只表的狀態，都可實現可追遡性；便于管理，提高生產效率；減少過程中人為因素的影響，提高產品規模化及大批量生產。自動化裝配與檢測技術是用高新技術改造傳統產業，提高產品質量、保證產品質量穩定性、減輕工人勞動強度、提高生產效率、提升企業的市場競爭能力，塑造企業良好形象的重要手段，全過程自動化程度高。